全自動(dòng)化中小型飲料生產(chǎn)線 果汁灌裝機(jī)
不同的飲料生產(chǎn)的工藝不一樣 我就以果汁飲料為例
水處理→溶糖→防腐劑→甜味劑→酸味劑→果汁→香精→色素→脫氣→殺菌→灌裝→封蓋
飲料加工生產(chǎn)流程和設(shè)備
設(shè)備:
1以自來水為原水的水處理設(shè)備(砂缸,炭缸,精密過濾(微濾)器,一級(jí)反滲透,二級(jí)反滲透等)
2調(diào)配處設(shè)備(溶糖缸,反應(yīng)缸,板式過濾器,單糖缸,后糖缸,配料缸等)
3真空脫氣塔
4UHT超高溫瞬時(shí)殺菌機(jī)
5西德樂吹瓶機(jī)
6熱罐裝罐裝封蓋機(jī)
7逐級(jí)冷卻機(jī)
8過標(biāo),套標(biāo)機(jī)
9自動(dòng)包裝機(jī),碼垛機(jī)
全自動(dòng)化中小型飲料生產(chǎn)線 果汁灌裝機(jī)
果汁飲料灌裝設(shè)備適用范圍：
適用產(chǎn)品：果汁飲料設(shè)備適用于灌裝果汁、橙汁、芒果汁、茶飲料、功能性飲料等塑料瓶灌裝；
適用容器：各種容量及形狀的耐高溫PET瓶
灌裝系統(tǒng)：回流式灌裝
生產(chǎn)能力：全自動(dòng)果汁飲料生產(chǎn)線每小時(shí)生產(chǎn)4000瓶-25000瓶。
果汁飲料灌裝設(shè)備的灌裝部分實(shí)現(xiàn)將物料灌裝到由沖瓶機(jī)送過來的洗好的瓶子中。
果汁飲料機(jī)械是我公司自行設(shè)計(jì),灌裝閥擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，運(yùn)用壓力灌裝負(fù)壓式回流的原理。
灌裝閥采用壓力灌裝負(fù)壓式回流的方式，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。閥內(nèi)無彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內(nèi)部的清洗。為保證灌裝工藝，確保灌裝溫度，灌裝閥在無瓶或停機(jī)時(shí)閥內(nèi)物料處于微回流狀態(tài)。
灌裝缸采用滿缸方式，以保證缸內(nèi)的壓力穩(wěn)定。
全機(jī)具有*的CIP清洗接口。
采用雙導(dǎo)桿瓶提升結(jié)構(gòu)，使瓶提升和對(duì)中穩(wěn)定。
主傳動(dòng)采用齒輪傳動(dòng)即開式組合傳動(dòng)，其效率高，噪聲小，壽命長(zhǎng)，維修方便，潤(rùn)滑充分，采用變頻器對(duì)機(jī)器的主電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，本機(jī)采用無級(jí)變頻調(diào)速。
導(dǎo)瓶系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可根據(jù)瓶型進(jìn)行快速方便變更，整機(jī)采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送。
果汁飲料生產(chǎn)線PLC自動(dòng)控制,故障在線顯示，如堵瓶、缺蓋等。
果汁飲料灌裝設(shè)備的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進(jìn)口產(chǎn)品。
擰蓋機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當(dāng)反蓋經(jīng)過時(shí)，蓋自動(dòng)落入返回管道中，通過風(fēng)力自動(dòng)把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進(jìn)滑道內(nèi)，料斗內(nèi)的蓋量通過光電開關(guān)自動(dòng)檢測(cè)來控制輸蓋機(jī)，以保證下蓋達(dá)到理想效果。當(dāng)正蓋進(jìn)入滑道后即可順利進(jìn)入喂蓋盤，為防止意外，在滑道上同時(shí)配置了一個(gè)防反蓋的撥盤，確保進(jìn)入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對(duì)光電開關(guān)，當(dāng)檢測(cè)到無蓋時(shí)，就立即停止主機(jī)。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時(shí)的余蓋，在料斗出口正對(duì)面有一活動(dòng)出口可滿足此功能。擰蓋為磁力擰蓋，具有過載保護(hù)功能，且擰蓋力矩穩(wěn)定可靠。
果汁飲料灌裝設(shè)備適用范圍：
適用產(chǎn)品：果汁飲料設(shè)備適用于灌裝果汁、橙汁、芒果汁、茶飲料、功能性飲料等塑料瓶灌裝；
適用容器：各種容量及形狀的耐高溫PET瓶
灌裝系統(tǒng)：回流式灌裝
生產(chǎn)能力：全自動(dòng)果汁飲料生產(chǎn)線每小時(shí)生產(chǎn)4000瓶-25000瓶。
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